第4回 商社向けERPと製造業向けERPの違い

実際に、製造業で商社向けERPを導入したものの、導入後になって生産管理ができないことが分かり、困ったという事例があります。
ERPという言葉から、「企業の業務をすべて管理できるシステム」と考えてしまいがちですが、実際にはERPにも得意とする業態があります。
◆商社向けERPと製造業向けERPは何が違うのか
ERPには、大きく分けて商社・卸売業などを主な対象としたものと、製造業を対象としたものがあります。
製造業の企業が商社向けERPを導入した結果、「在庫の実態が把握できない」「生産現場を管理できない」という話を耳にすることがあります。
これは、ERPの機能が不足しているというより、そもそも想定している業態が違うために起こります。
ERPを導入する際には、自社が何を管理しなければならない企業なのかを明確にし、その業態に合ったERPを選択することが重要です。
ここでは、商社向けERPと製造業向けERPの違いを比較してみます。
◆会計処理
会計処理そのものについては、商社向けERPと製造業向けERPで基本的な考え方が大きく異なるわけではありません。
しかし、製造業では会計処理の前提となる在庫や製造原価の管理が複雑になります。
特に、製造途中の仕掛品や製造品在庫を正確に把握するためには、生産現場の情報と会計情報を結びつける必要があります。
この部分は、商社向けERPだけでは対応が難しい場合があります。
◆在庫管理
在庫管理には、両者の違いが明確に表れます。
商社では基本的に「仕入れたものを販売する」という流れが中心です。そのため、仕入品と販売品を管理できれば、一定レベルの在庫管理が可能です。
一方、製造業では、原材料、仕掛品、完成品など、製造工程の途中に存在する在庫を管理しなければなりません。
例えば、工場内のある工程で加工中の部品がどこに何個存在するのか、次の工程に何個移動したのか、といった情報まで把握する必要があります。
製造業向けERPでは、ロケーション別に、仕掛品を含めた在庫をリアルタイムに把握することができます。
また、在庫を引き落とすタイミングにも違いがあります。
商社向けERPでは、一般的にInvoice発行など販売処理のタイミングで在庫を引き落とす考え方になります。
一方、製造業では、材料の投入、工程間の移動、完成など、現場で実際にモノが動いたタイミングで在庫を更新する必要があります。
製造業にとって、この「モノの動きと在庫情報を一致させる」という考え方は非常に重要です。
◆部品表(BOM)
製造業向けERPと商社向けERPの違いを理解するうえで、部品表(BOM:Bill of Materials)は非常に重要です。
製造業向けERPでは、一般的にストラクチャー部品表を使用します。
ストラクチャー部品表では、製品を構成する部品を階層構造で表現できます。
例えば、
製品
└─ 組立品A
├─ 部品B
└─ 部品C
というように、製品がどの部品から構成されているのかを表現できます。
さらに、工程順序や組立順序など、生産に必要な情報と結びつけることもできます。
一方、商社向けERPでは、商品を構成する部品を単純に数量でまとめたサマリー型の部品表が中心になる場合があります。
サマリー型では、「何が何個必要か」は表現できても、「どのような順序で組み立てるのか」「どの工程を通るのか」といった製造プロセスを表現することは困難です。
この違いが、後述するMRPや原価計算にもつながっていきます。
ERPを選ぶときに重要なのは、「ERPであるかどうか」ではなく、「自社の業務を理解したERPであるかどうか」です。
◆MPSとMRP
製造業向けERPには、通常、**MPS(Master Production Schedule:基準日程生産計画)やMRP(Material Requirements Planning:資材所要量計画)**といった生産管理機能が備えられています。
MPSでは、「何を、いつまでに、どれだけ生産するのか」という生産計画を立てます。
そしてMRPでは、その生産計画と部品表、在庫などをもとに、「何を、いつ、どれだけ調達・製造する必要があるのか」を計算します。
つまり、
MPS → MRP → 購買・製造
という流れが形成されます。
一方、商社向けERPには通常、このような生産計画や資材所要量計画の概念はありません。
これは当然のことで、商社向けERPはそもそも「製造すること」を中心に設計されていないからです。
したがって、製造業が商社向けERPを導入した場合、生産指示や材料所要量の計算といった製造管理を別の仕組みで補う必要が生じます。
MPSやMRPについては、別途「基準日程生産計画(MPS)」と「資材所要量計画(MRP)」で詳しく説明します。
◆原価管理
製造業では、製品を作るためにいくらかかったのかを把握する製造原価管理が重要です。
製造原価には、材料費だけでなく、加工費、労務費、設備費、経費など、さまざまな要素が含まれます。
さらに、仕掛品が存在するため、「現在どこまで製造が進んでいて、そこまでにいくらの原価が発生しているのか」という管理も必要になります。
このため、製造業向けERPでは、部品表、生産実績、在庫、工程などの情報を原価計算につなげる必要があります。
商社向けERPでは、このような製造原価計算を前提としていないため、製造業の原価管理には限界があります。
◆製造業が商社向けERPを使うことの問題
以上を整理すると、商社向けERPと製造業向けERPでは、同じ「ERP」であっても、管理している対象が大きく異なります。
| 管理項目 | 商社向けERP | 製造業向けERP |
|---|---|---|
| 会計 | ○ | ○ |
| 商品在庫 | ○ | ○ |
| 仕掛品管理 | △~× | ○ |
| リアルタイム在庫 | △ | ○ |
| ストラクチャーBOM | △~× | ○ |
| 生産工程管理 | × | ○ |
| MPS | × | ○ |
| MRP | × | ○ |
| 製造原価管理 | △~× | ○ |
つまり、商社向けERPでは、生産に関する情報が構造的に不足しています。
そのため、製造業が商社向けERPだけで生産現場を管理しようとすると、Excelや別システムなどで補完することになり、結果として情報が分散してしまいます。
◆製造業における管理システムの選択肢
では、製造業が管理システムを導入する場合、どのような選択肢があるのでしょうか。
大きく分けると、次の3つが考えられます。
① 製造業向けERPを導入する
生産管理と会計を一体化した製造業向けERPを導入する方法です。
最も理想的な方法と言えます。
生産計画、購買、在庫、製造実績、原価、販売、会計までを一つのシステムでつなげることで、経営情報と現場情報を一貫して管理できます。
もちろん、初期投資は大きくなります。
② まず会計を導入し、その後に生産管理を導入する
予算などの事情から、最初から製造業向けERPを導入することが難しい場合の選択肢です。
まず会計システムを導入し、後から生産管理システムを追加します。
段階的に導入できるというメリットがありますが、生産管理と会計を連携させるための仕組みが必要になります。
結果として、最初から一体型のERPを導入するよりも、システム全体の投資額が大きくなる場合もあります。
③ 会計を導入し、生産管理はExcelで行う
最も低コストな方法です。
タイでは、このような形で生産管理を行っている企業も少なくありません。
しかし、Excelによる管理には限界があります。
データ量が増えると管理が難しくなり、リアルタイム性も失われます。また、担当者が独自のExcelを作って管理するようになると、**管理方法が人に依存する「属人化」**も起こります。
担当者が退職したときに、その人しか分からないExcelが残されるという問題も珍しくありません。
◆システム導入は「価格」だけで決めてはいけない
このように、製造業の管理システムには複数の選択肢があります。
重要なのは、単純に「どのシステムが安いか」ではありません。
どこまで管理したいのか、そして、その管理レベルに対して、どこまで投資するのか。
このバランスを考える必要があります。
①の製造業向けERPが最も理想的であったとしても、すべての企業が最初からそこまで投資できるとは限りません。
一方で、初期費用を抑えるために③のExcel管理を選択すると、将来的に管理できる情報量や精度に限界が生じる可能性があります。
したがって、ERPを導入する際には、現在の予算だけではなく、将来どのような管理を実現したいのかまで考えて選択することが重要です。
ERPとは単なる会計ソフトではありません。
自社の業態と、実現したい管理レベルに合わせて選ぶものなのです。
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