第10回　海外での生産計画について

◆一般的な生産計画のステップ

一般的な生産計画は、次のようなステップで構成されます。

受注入力
↓
①基準日程生産計画（MPS）
↓
②資材所要量計画（MRP）
↓
③差立て計画
↓
生産
↓
出荷

このうち、①②③を総称して生産計画と考えることができます。

① 基準日程生産計画（MPS）

完成品について、いつ、何個生産するのかを計画します。

受注数量をそのまま生産するのではなく、日別の数量平準化や前倒し生産、安全在庫などを考慮し、製造負荷を調整します。

MPSについては、第9回「基準日程生産計画（MPS）と資材所要量計画（MRP）」で詳しく説明しています。

② 資材所要量計画（MRP）

MPSをもとに、必要となる材料・部品・仕掛品などについて、いつ、何を、どれだけ用意する必要があるのかを計算します。

MRPについても第9回で説明したとおり、在庫精度やオーダ方針などが正しく設定されていることが前提となります。

③ 差立て計画

差立て計画では、さらに具体的に、

「いつ（日時）、どの設備で、どのような順序で生産するのか」

を決めます。

この差立て計画に対応するソフトウェアが、一般に生産スケジューラと呼ばれるものです。

◆海外での生産計画

海外の工場で生産計画を構築する場合、①MPS、②MRP、③差立て計画では、それぞれ難しさが異なります。

① MPSの日別数量平準化

MPSの日別数量平準化については、海外の工場ではExcelを使って調整するケースが多くあります。

実は、この日別数量の平準化を完全に自動化することは、日本においてもかなり難しい問題です。

受注の変動、在庫、安全在庫、生産能力など、さまざまな条件を考慮しながら、人が全体を見て調整する必要があるからです。

② MRP

MRPについては、条件が整っていればコンピュータによる処理が比較的容易です。

特に、

• MPSの日別数量平準化
• 正確な在庫
• 適切なオーダ方針

が整っていれば、MRPによって必要な材料・部品の数量や時期を計算することができます。

逆に言えば、これらの前提条件が整っていなければ、MRPを導入しても正しい結果は得られません。

③ 差立て計画

最も難しいのが差立て計画です。

差立て計画では、

いつ生産するか
どの設備を使うか
どの順番で生産するか

まで決めなければなりません。

そのため、MPSやMRP以上に、現場の知識や経験が必要になります。

◆海外での差立て計画と生産スケジューラ

差立て計画として生産スケジューラを使用する場合、これは日本でも海外でも同じですが、現場のリーダークラスが持っている知識を、システムで扱える形にしなければなりません。

現場のリーダーは、単純に「空いている設備で生産する」という判断をしているわけではありません。

例えば、次のような条件を経験的に判断しています。

• 納期
• 設備ごとの設備効率
• 設備ごとの段取り性
• 設備ごとの品質特性
• 1台の設備における負荷平準化
• 設備間の負荷平準化
• 中間仕掛品・材料在庫の有無
• 生産完了品の在庫方針

さらに、これらの条件には相互関係があります。

ある設備を使えば納期には間に合うが、段取り替えが多くなる。

別の設備なら段取りは少ないが、別の製品の生産が遅れてしまう。

材料在庫が少ないため、別の製品を先に生産しなければならない。

このような判断を、現場のリーダーは経験と知識によって行っています。

したがって、その知識をマスター化しないまま生産スケジューラを導入しても、期待した結果を得ることは難しいのです。

特に海外では、こうした現場知識を持った人材そのものが不足している場合が多いため、さらに難易度が高くなります。

◆差立て計画は段階的に導入する

このため、海外の工場で差立て計画を導入する場合には、最初からすべてを自動化しようとしないことが重要です。

段階的に導入する方法が現実的です。

第1段階　Excelによる差立て計画

まずはExcelなどを使って、現場のリーダーが行っている差立て計画を整理します。

この段階では、現場の判断基準を明確にすることが重要です。

第2段階　オフラインで生産スケジューラを使用

次に、現場の判断基準をある程度マスター化したうえで、生産スケジューラをオフラインで使用します。

実際の生産に直接つなげるのではなく、

「スケジューラが作った計画は、現場の判断と比べてどうなのか」

を検証します。

第3段階　オンラインで生産スケジューラを使用

十分な検証ができた段階で、実際の生産管理システムと生産スケジューラをオンラインで接続します。

ここまで来て初めて、生産計画から実際の生産までをシステムで一貫して管理できるようになります。

◆生産スケジューラを導入するだけでは、生産管理は変わらない

「生産スケジューラを導入すれば、生産計画の問題がすべて解決する」

という話を聞くことがあります。

しかし、これは現実にはそう簡単ではありません。

生産スケジューラは、生産管理がきちんと機能していることを前提として、その上に成り立つ仕組みだからです。

正しいマスターがない。

在庫が正しくない。

MPSができていない。

MRPが正しく動かない。

現場の判断基準が整理されていない。

このような状態でスケジューラだけを導入しても、良い生産計画を作ることはできません。

したがって、

マスター
↓
在庫
↓
MPS
↓
MRP
↓
差立て計画
↓
生産スケジューラ

という土台を一つずつ整えていく必要があります。

生産スケジューラは、生産管理を作るものではありません。
生産管理ができて初めて、生産スケジューラが活きてくるのです。