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Indonesia第11回 バーコードシステムについて
◆バーコードシステムは何のために使うのか
バーコードシステムは、主に入力精度の向上と入力工数の削減を目的として利用されます。
生産現場では、日々さまざまな実績データを入力する必要があります。これらを手入力するのではなく、バーコードを利用することで、入力ミスを減らし、作業を効率化することができます。
生産管理においてバーコードシステムが利用される代表的な処理には、次のようなものがあります。
- 生産実績の入力
良品数、不良数、消費数、生産時間など - 出荷実績の入力
- 棚卸在庫の入力
- 資材払出しの入力
- 購入品・外注品の受入数量の入力
このように、バーコードは特に、現場で発生する実績データを正確かつ効率的にシステムへ取り込むための手段として有効です。
◆ハンディスキャナーの種類
バーコードを読み取るためのハンディスキャナーには、いくつかのタイプがあります。
使用目的、必要なリアルタイム性、通信環境、予算などを考慮して選択する必要があります。
① Androidを内蔵したハンディスキャナー
Androidを搭載し、無線LANなどを利用して直接データベースと接続するタイプです。
比較的高価ですが、システムと直接接続できるため、リアルタイムでのデータ処理が可能です。
② 専用OSを搭載したハンディスキャナー
専用OSを搭載したタイプで、読み取ったデータをTextファイルなどに保存し、後からシステムへ取り込む方式です。
比較的扱いやすい反面、リアルタイムでのデータ取り込みには対応しません。
③ 携帯電話・スマートフォンを利用する方式
携帯端末を利用してバーコードを読み取る方式です。
専用ハンディスキャナーと比較して安価に導入できる可能性があり、今後の発展性も期待できます。
ただし、使用する端末や通信環境、ソフトウェアの仕様などによって運用方法が変わります。
ハンディスキャナーにはそれぞれ特徴がありますので、単純に機器の性能だけで選ぶのではなく、何のためにバーコードを使用するのか、どのような運用を行うのかを明確にしたうえで、ソフトウェア会社などと十分に相談して選択することが重要です。
◆バーコードシステム導入の落とし穴
バーコードシステムを導入したものの、うまく運用できなかったという事例は少なくありません。
その原因の多くは、バーコードシステムを導入すること自体が目的となり、本来の目的を見失ってしまうことにあります。
特に重要なのが、
「このバーコードシステムは何のために使うのか」
を明確にすることです。
生産管理のためなのか。
製造管理のためなのか。
品質管理のためなのか。
これらは似ているようで、目的も管理方法も異なります。
それぞれが必要とするデータも、そのデータを利用して改善を行う部署も違います。
それにもかかわらず、品質管理や製造管理などのデータまで一つのバーコードシステムにすべて詰め込もうとすると、現場の入力作業が過度に複雑になり、運用そのものが成り立たなくなることがあります。
◆管理精度を上げすぎても、運用できなければ意味がない
生産管理システムでは、管理精度を高めようとするあまり、管理ポイントや入力項目を細かくしすぎることがあります。
しかし、
管理精度を上げるために細かくしすぎると、入力負荷が増えて、逆に管理そのものが破綻する
という問題があります。
これは第6回で述べた在庫管理ポイントの設定にも通じる考え方です。
細かく管理すればするほど精度が上がるとは限りません。
入力する人が増え、入力回数が増え、チェックする作業も増えれば、それだけ入力ミスが発生する可能性も高くなります。
最終的に現場が入力できなくなってしまえば、どれほど精緻な管理項目を設計しても意味がありません。
したがって、システムを設計する際には、
「どこまで細かく管理すれば、現場で無理なく継続できるのか」
という視点が重要になります。
◆生産管理と製造管理では、必要なデータが違う
例えば、生産管理におけるバーコードシステムの目的は、在庫管理や実際原価に必要な実績データを正確に収集することです。
生産実績、材料消費、入出庫などのデータを正確に収集し、それを在庫や原価に反映させます。
そして最終的には、会計情報にもつながっていきます。
一方、製造管理におけるバーコードシステムでは、設備稼働率、製造条件、品質条件など、製造現場そのものを改善するためのデータを収集します。
品質管理についても、収集したデータを品質改善や品質保証にフィードバックするという、別の目的があります。
つまり、
生産管理
→ 在庫・原価・会計へフィードバック
製造管理
→ 設備・工程・製造条件へフィードバック
品質管理
→ 品質改善・品質保証へフィードバック
というように、それぞれ目的とフィードバック先が異なります。
◆必要なデータだけを、無理なく収集する
バーコードシステムは、現場から取れるデータをすべて取ればよいというものではありません。
必要なデータだけを、現場が無理なく入力できる仕組みにすることが重要です。
バーコードを使えば入力が簡単になるからといって、入力項目を増やしてよいわけではありません。
むしろ、
「本当に必要なデータは何か」
を事前に整理することが重要です。
現場の負担を考えずにデータを収集し続ければ、最初は運用できても、時間が経つにつれて入力が省略されたり、正確な入力が行われなくなったりする可能性があります。
その結果、せっかく導入したシステムのデータそのものが信用できなくなってしまいます。
◆バーコードは「管理」そのものではない
バーコードシステムを導入すると、それだけで在庫精度や生産管理が向上するように考えられることがあります。
しかし、バーコードはあくまでも正確かつ効率的にデータを収集するための手段です。
どこで何を管理するのかが決まっていなければ、バーコードを導入しても問題は解決しません。
重要なのは、
①何を管理するのか
②どこでデータを取得するのか
③誰がそのデータを利用するのか
④そのデータをどの業務へフィードバックするのか
⑤現場が無理なく継続して入力できるのか
を明確にすることです。
バーコードシステムは、その仕組みを支える道具として導入する必要があります。
バーコードを導入することが目的ではありません。
管理の仕組みを成立させるために、バーコードを利用するのです。
